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    發布時間:2020-12-25 13:09:36
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    鐵基粉末冶金的工藝

      鐵基粉末冶金中的粉末制備和模壓成型通常采用機械粉碎、霧化和物理化學等方法。將配制好的粉末過篩混合,混合均勻后加入適量的增塑劑,然后壓制成型。粉末顆粒之間的原子通過固相擴散和機械互鎖結合成具有一定強度的整體。壓力越大,工件的密度越大,強度也相應增加。有時為了降低壓力,增加制件的密度,也可采用熱等靜壓。

      燒結,將壓制成型的零件放入具有還原氣氛的密閉爐內進行燒結,燒結溫度約為母材熔點的2/3~3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴散,粉末表面氧化物的還原和變形粉末的再結晶,使粉末顆粒相互結合,提高了粉末冶金制品的強度,并獲得了結構與一般合金相似。燒結后仍有一些細小的氣孔,屬于多孔材料。

      鐵基粉末冶金在一般情況下,燒結件可以達到要求的性能,可以直接使用。但是,有時需要進行必要的后處理。例如,精壓處理可以提高零件的密度和尺寸形狀精度;鐵基粉末冶金零件的淬火和表面淬火可提高其機械性能;以潤滑或耐腐蝕為目的浸油或浸漬液體潤滑劑;將低熔點金屬滲入工件孔隙中,可提高工件強度、硬度、塑性或沖擊韌性的浸滲處理。

      鐵基粉末冶金技術的優勢絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能通過粉末冶金制造。由于粉末冶金法可以壓制成致密的最終尺寸,并且不需要或不需要后續機械加工,因此可以大大節省金屬,降低產品成本。鐵基粉末冶金制造的產品,金屬損耗僅為1-5%,而生產中采用的普通鑄造方法,金屬損耗可達80%以上。


     

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